А завод по производству фенов Это сложная операция, включающая множество процессов и машин. От первоначальной резки и формовки металла до окончательной упаковки и транспортировки фены проходят ряд сложных процессов и этапов. Каждый этап производственного процесса способствует эффективной и результативной работе фена.
Каждый фен имеет свой уникальный дизайн, но все они состоят из двух основных компонентов. Во-первых, корпус фена состоит из пластикового корпуса, имеющего две секции. Эта оболочка изготавливается с использованием процесса, называемого литьем под давлением. Литье под давлением предполагает впрыскивание горячего пластика в матрицу из нержавеющей стали. Охлаждение пластика вокруг матрицы делает его затвердевающим, и детали можно затем снять. На каждой стороне пластикового корпуса есть несколько отверстий, а на другой половине имеются короткие штифты, которые помогают выравнивать две половинки.
Далее, важным компонентом является насадка сушилки. При проектировании насадки производители должны учитывать, как распределяется тепло и для каких целей будет использоваться сушилка. В результате каждый фен имеет уникальную конструкцию насадки. Именно этот дизайн играет большую роль в том, насколько хорошо он работает.
Поскольку фены настолько опасны, для защиты потребителей необходимо принимать специальные меры безопасности. Чтобы защитить потребителей, производители должны разместить на устройстве предупреждающую картинку. Предупреждающая картинка должна быть постоянно прикреплена к шнуру сушильной машины. Кроме того, поляризованные вилки помогают заземлить прибор, предотвращая случайные удары током. Кроме того, производители должны соблюдать требования, позволяющие избежать коротких замыканий при включении устройства.
Производство фенов — сложный процесс, включающий в себя сложное оборудование и процессы. В процессе производства продукция проходит несколько этапов: от дизайна до упаковки и от доставки до маркетинга. Это затрудняет отслеживание всего процесса. К счастью, есть способы быть в курсе хода производственного процесса, чтобы обеспечить контроль качества.
Фены состоят из двух основных частей: пластикового корпуса и нагревательного элемента. Пластиковый корпус изготавливается методом литья под давлением, при котором горячий пластик впрыскивается в матрицу из нержавеющей стали. Затем циркулирующий поток холодной воды охлаждает пластик, делая его твердым и долговечным. После открытия матрицы пластиковые детали извлекаются из формы. Пластиковый корпус имеет отверстия на одной стороне, а на другой половине имеется ряд коротких штифтов, которые помогают выравнивать две части во время изготовления.
В Соединенных Штатах Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) разработала правила безопасности для фенов в 1970-х годах. К 1991 году они должны были иметь прерыватель цепи замыкания на землю (GFCI), чтобы предотвратить случайное поражение электрическим током. Эти изменения помогли сократить число смертей из-за фена с сотен до четырех в год.
